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70年专题:依托科技创新 坚持绿色发展——山东钢铁集团日照有限公司绿色发展实践

作者:AG  来源:亚游集团  时间:2019-10-12 12:52  点击:


  原标题:70年专题:依托科技创新 坚持绿色发展——山东钢铁集团日照有限公司绿色发展实践

  1949-2019年的70载峥嵘岁月,中国从百废待兴到百业兴旺,从物质匮乏到全面小康,从封闭落后到全面开放,民族复兴之路尽显辉煌。其中,作为民族工业脊梁的钢铁工业在中国经济发展和工业崛起中贡献突出,一批优秀的钢铁企业逐渐发展壮大,肩负起钢铁强国的重任。值此新中国成立70周年之际,世界金属导报特别策划了“壮丽70年 奋斗新时代 中国钢铁企业发展巡礼”专题报道,聚焦中国钢铁企业70年沧桑巨变,庆祝新中国成立70周年。

  作为国家和山东省加快钢铁产业结构调整、“上新压旧、上优汰劣”的核心项目,山东钢铁集团日照有限公司(以下简称:山钢日照公司)围绕“建设智能高效绿色高端钢铁强企”的战略目标,对标国际、国内一流钢铁强企,高起点规划,高标准设计,高质量建设,为建设成为钢铁行业绿色高端制造的标杆企业而不懈奋斗。

  山钢日照公司以绿色制造为己任,确立“绿色低碳、流程先进、集约布局”的建设原则,在可行性研究和初步设计阶段,立足自主知识产权为主,充分吸收并汲取国内外已建成千万吨级钢铁企业的建设经验,累计召开技术交流会和方案研讨会千余次,采用各类新技术、新工艺100余项,其中自主创新、自主集成和联合研发50余项,国内首次应用30余项,设计建设达到了国内外一流水平。

  精品基地项目自主集成了当今钢铁工业最先进的工艺技术和大型装备,如大型环保综合原料场、大型顶装焦炉、特大型高炉、高质量无缺陷板坯连铸机等,实现了生产流程的有序化、协调化、高效化和连续化。通过优化界面技术,实现物质流、能量流、信息流的最佳网络化,构建了高品质、高效率、低成本的生产运行体系。其中包括铁-钢界面汽车运输铁水技术,热轧-冷轧界面超级电容托盘车运输技术,冷轧系统新能源托盘车运输技术,高效超快冷技术,全流程产品质量诊断系统等。

  在总图布置方面,精品基地项目按照集中紧凑、节省用地、减少场平及填海费用的原则,确定厂区大部陆地建设和少量填海建设的方案,实际用海面积仅是国家批复用海面积的一半左右。在项目实施过程中,为更好地保护沙滩海岸,进一步优化设计,调整相关建设项目,保留岸线千米,同时立项进行海岸修复和景观建设。在不断优化工艺流程和界面技术的基础上,对全厂总图布置进行了20余次优化,不仅降低数千万元的建设费用,而且控制吨钢占地不超过1平方米,用地高度集约化。

  精品基地项目充分利用日照市良好的港口建设条件,充分发挥临海靠港优势,将整个厂区靠近原料码头和成品码头建设,降低物流成本。铁矿粉、铁精粉、块矿以及焦煤、喷吹煤等大宗原燃料80%以上均通过码头、铁路,并用皮带输送进厂,大幅降低运输成本,同时杜绝跑冒滴漏,保护了环境。

  山钢日照公司在加大环境污染综合治理的同时,加快推进科技进步,既针对生产过程,又针对产品本身,通过生产过程的绿色化,从生产端解决污染源的问题;通过生产高强、耐蚀、长寿命等绿色产品实现绿色消费,在成功研发管线钢、高强钢、油罐钢、耐磨钢、耐蚀钢、桥梁用钢等绿色产品的基础上,积极通过成分设计和工艺改进实现绿色环保生产。在管线钢方面,通过温度和形变的耦合控制,冷却路径和组织的综合调控,实现了20毫米以上厚规格X80M管线钢产品的开发。在耐蚀钢方面,采用合理的成分和工艺设计研发的高强度耐腐蚀钢,在同等腐蚀条件下,腐蚀减重不到普通钢的60%,有效提高了钢材的使用寿命,实现了钢材产品使用过程的节约型减量化。在普碳钢生产过程中,积极改进成分和工艺,进一步降低普碳钢RH单联冶炼工艺的冶炼成本,通过降低锰铁消耗使该系列产品吨钢合金成本降低13-25元。在高韧性桥梁钢方面,研究薄宽超长规格板形和性能、高低温韧性和低屈强比不同矛盾需求的耦合控制,不断优化化学成分、热轧和热处理工艺,高质量等级桥梁钢成功应用于近十项大型桥梁工程。在高强钢方面,充分发挥先进的装备优势,开展高强结构钢等钢种的水冷工艺,成功开发TMCP型结构钢产品,实现“以水代金”、降低合金成本,已先后与澳大利亚Bisalloy、徐工、三一、卡特彼勒、沃尔沃、日立建机等知名企业签订高强钢产品技术协议。

  山钢日照公司积极推进汽车轻量化用钢系列化开发工作,从消费端着力解决减量消费问题。公司冷轧产线月份逐步投产,主要工艺设备有一条推拉式酸洗机组、一条酸轧联合机组、两条连续退火机组、一条连续热镀锌机组,设计最高能力为980兆帕。QP980在公司热轧、酸轧、连退工序成功试制,性能指标达到国内同类产品实物指标。第三代汽车钢QP980在某汽车配套厂试冲成功,各项指标符合配套厂的性能要求,山钢日照公司成为继宝钢、鞍钢、首钢等企业之后国内少数具备全流程生产性能优良、节能、环保、安全的第三代汽车钢生产能力的钢铁企业,适应了汽车用钢减薄的发展趋势。

  汽车用热成形钢具有高碰撞吸收能、高疲劳强度和高成形性以及低平面各项异性等优势,已经成为汽车工业轻量化的主要材料。热成形钢开发过程中存在奥氏体易向铁素体和珠光体转变、超高强度下热轧辊期排产困难、轧制、冷轧焊接等技术难点,山钢日照公司克服材料所需较高淬透性的技术特点,优化钢中B、Cr等元素的配比,克服了钢中奥氏体向铁素体和珠光体转变这一难点,于2019年 3月成功生产出1500兆帕级热成形钢,将公司冷轧研发水平推上新的台阶。

  除冷轧产品以外,热轧产线L高强度大梁钢具有强度高、塑性优的特点,成功实现了商用重卡车的轻量化;开发的DP600高强度热轧双相钢具有优良的成型性能,已批量应用于乘用车的轻量化车型;开发的超高强度车轮钢650CL,已在国内某知名车轮公司试制成功,有效助力汽车轻量化。

  山钢日照公司积极为客户提供环保材料,公司冷轧板、热镀锌板、酸洗板、无铬环保钝化板均快速通过RoHS和REACH认证。高端产品批量进入欧洲市场,不仅是国际客户对山钢日照公司产品质量的认可,更是对山钢日照公司雄厚的技术研发实力、完善的质量保证体系和优质的配套服务能力的充分肯定,家电产品已供货海信等企业。

  耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板,表面光洁、平整,公差小,因表面用干净的手指触摸不会留下指纹,故而得名。耐指纹板是山钢日照公司最早通过环保认证的材料,被广泛应用于办公设备、微电机、家电、电脑等行业。镀锌产线投产仅几个月,就接到欧洲耐指纹家电板订单。为满足欧洲高端客户需要,山钢日照公司联合钝化剂供应商,在经过强力高效清洗、连续高温退火后,将耐指纹专用钝化剂均匀涂覆到热镀锌带钢表面,成功批量生产出环保要求、力学性能、表面质量、盐雾性能、表面电阻等各项指标完全满足欧洲市场的高端耐指纹板,受到欧洲客户的青睐。

  山钢日照公司充分发挥信息技术对现代工业的带动作用,将钢铁企业传统质量控制理论与人工智能、大数据分析等先进理论结合起来,在仓储物流、工序衔接、质量控制方面有效融合,促进了高质量且能不断满足用户需求的产品生产。

  物流调度管理系统负责生产过程中的物流运送和任务调度管理,可快速、高效地建立符合实际需要的物流管理系统。负责对钢卷小车、输送线、子母车等发送指令,实现高效的物料配送和仓储管理。

  生产线通过应用自动化机器人、表面三维缺陷在线检测系统、“一键式”炼钢、加热炉智能控制系统、超快冷系统UFC等技术装备,实现钢铁产品生产线的智能化升级。

  引进全流程质量智能分析和控制技术(PQAC),开展钢铁生产全流程产品质量智能化控制研究和应用。开发涵盖自铁水预处理、钢的吹炼、钢水精炼、连续铸造、板带连续轧制、冷轧(含酸洗、轧制、连续退火、镀锌)等各个生产过程的工艺控制质量智能分析与控制系统,使加工工序的数据形成了非孤立的有机整体,对引起产品质量问题的原因进行全方位分析,实现产品质量缺陷的分析并优化工艺参数,持续提升产品质量一致性、稳定性,有效保证下游用户需求。

  承担时代使命,凭借忠诚与担当。2019年,是新中国成立70周年,也是钢铁企业落实党的十九大精神,全面转型升级的关键之年。山钢集团日照公司将继续依托科技创新,坚定不移走高质量、高效益、低污染的绿色发展道路,以实际行动保护日照的碧海蓝天、绿水青山,开创新时代钢铁企业高质量发展新局面。(朱丽娟 柳彩枫 李国笃)

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